Диагностика кондиционеров и вентиляции

Диагностика вентиляцииЧтобы определить степень поломки, объем ремонтных работ и их стоимость необходимо изначально произвести диагностику оборудования. Правильно выполненная диагностика - одна из составляющих качественного ремонта и дальнейшей правильной работы оборудования. Многие часто путают диагностику с ремонтом, подразумевая, что это одно и тоже. Но это совершенно разные этапы работы с оборудованием, требующие различных подходов.  Иногда поиск причины поломки занимает больше времени, чем её устранение.

Если в результате проведения диагностики выяснилось что для востановления работоспособности оборудования не требуются запчасти либо дополнительные выезды, наши специалисты устранят неисправность без дополнительной оплаты, независимо от оборудования (чиллер-фанкойл, vrv система, сплит-система либо система вентиляции).

Диагностика (греч. diagnostikos- способный распознавать) - процесс оценки технического состояния оборудования, установления причин неисправности, а так же рекомендации по их устранению и дальнейшему предотвращению.

Ремонт - комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности или исправного состояния оборудования или восстановлению его ресурса.

Ремонт делится на:

текущий - ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности) оборудования, а также поддержания его эксплуатационных показателей;

средний - ремонт производимый с частичной разборкой оборудования и заменой или восстановлением частей ограниченной номенклатуры, подвергшихся износу;

капитальный - ремонт с полной разборкой и ревизией оборудования с целью выявления скрытых дефектов и оценки ресурса деталей. Включает замену всех неисправных деталей и деталей, выработавших свой ресурс. После ремонта производятся испытания и пуско-наладка оборудования. Данный ремонт требует много времени и предпоДиагностика системы вентиляциилагает значительные расходы.

плановый (планово-предупредительный) - ремонт, проводимый в запланированный регламентом промежуток времени и связанный с заменой выработавших свой ресурс узлов и агрегатов оборудования или в случае сохранения частичной работоспособности при возникновении неисправности. Данное мероприятие позволяет заранее уведомить пользователя о возможной остановке оборудования, а также спланировать предстоящие издержки.

Причиной выхода оборудования из строя могут быть различные факторы, а зачастую их череда. Основными проблемы возникают в следующих случаях:

  1. Неправильный подбор оборудования. Когда оборудование оказывается или слишком мощным, или наоборот, слишком слабым. При излишней мощности кондиционеры и чиллера очень быстро выходят на уставку и отключаются или работают на минимальной нагрузке. Это приводит к частым пускам компрессоров и плохому возврату масла. Так же излишняя мощность может приводить к обмерзанию испарителя и попаданию жидкого хладагента в компрессор. При недостаточной мощности может происходить перегрев компрессора из-за недостаточного охлаждения. Все это приведет к поломке компрессора. Так же в данной ситуации заказчик не получает требуемых параметров климата. Избыточная мощность в вентиляции приводит к увеличению давления и скорости воздуха в воздуховодах, повышенному шуму и нагрузке на двигатель вентилятора. Это приводит к необходимости уменьшения оборотов двигателя, что в некоторых случаях (уменьшение мощности более 50%) негативно сказывается на состоянии обмоток двигателя. Недостаточная мощность сопровождается нехваткой воздуха и отсутствием необходимых температурных параметров.
  2. Некачественный монтаж. Залом фреонопроводов. Некачественная пайка и вальцовка, вызывающая утечки. Нарушение технологического процесса монтажа (отсутствие опрессовки и вакуумирование контура), в основном это связано с монтажем ККБ и мультизональных систем. Нехватка или избыток фреона. Монтаж грязных труб (гидравлические контура). Ошибки в подключении силовых проводов и проводов связи, приводящие к поломке дорогостоящих плат управления. Ошибки при подключении датчиков и элементов автоматики вентиляции, в следствии чего происходит некорректная работа, а возможно и выход из строя.
  3. Использование оборудования не по назначению и с несоблюдением правил эксплуатации. Основная ошибка, это эксплуатация оборудования за пределами рекомендованного температурного диапазона и без необходимых опций. Отсутствие или неправильная консервация на зимний период холодильных машин, работающих на воде. Использование обычных вентиляторов вместо специализированных для вытяжки из кухонь и подобных помещений.
  4. Загрязнение оборудования. Загрязнение фильтров и теплообменников приводит к ухудшению теплообмена, что в системе кондиционирования может привести к перегреву компрессора или к попаданию жидкого хладагента в компрессор, а в системе вентиляции приводит к перегреву вентиляторов. Отложение загрязнений на крыльчатке вентиляторов приводит к их дисбалансу и вибрации, что может вызвать разрушение подшипников и самой крыльчатки, а также может привести к повреждению двигателя. Данные проблемы возникают из-за отсутствия надлежащего технического обслуживания.

Компания "Бест Кулл" осуществляет диагностику и ремонт всех видов климатического оборудования (сплит-систем, чиллеров, фанкойлов, vrf систем, приточных и приточно-вытяжных установок). Для выполнения данных работ мы располагаем всем необходимым современным оборудованием и инструментом, а персонал имеет соответствующую квалификацию и опыт.

О ремонте чиллеров можно почитать нажав по ссылке.

Так же мы производим поставку оригинальных запасных частей и комплектующих и их аналогов.

Для заказа услуги диагностика кондиционера, диагностика чиллера, диагностика вентиляции, ремонт кондиционера, ремонт чиллера, ремонт вентиляции, заполните форму быстрой обратной связи или свяжитесь с нами по указанным телефонам в разделе контакты.